적정 수지 요건

용도에 맞는 적합성 기준:

  • 열 요건
  • 미적 요건
  • 내화학성
  • 기계적 특성
  • 유동성

적정 충전 압력 요건

디자인의 성형성 향상

과도한 충전 압력은 사출 성형에 문제를 야기할 수 있습니다.

  • 높은 클램프 용적 톤수 요건
  • 고응력 로딩으로 인한 금형 부품의 수명 단축
  • 높은 배출력 요건
  • 충전 압력 감소를 위해 금형 제작자가 용융 온도를 지나치게 높이는 경향 발생
Eastman은 제시된 부품 디자인을 위해 금형 충전 시뮬레이션을 사용하여 적정 충전 압력을 추산합니다. 부품 디자인을 위해 정해진 목표 최대 충전 압력은 15,000psi 이고, 시뮬레이션 모델에 러너와 게이트가 포함되어 있다면 20,000psi 입니다.

 
Eastman Tritan™ 코폴리에스터 MFR(g/10분, 280°C, 1.25kg 로드)
TX711 7
 TX2001 8
 TX1501 18

적정 충전 패턴

Eastman은 제시된 부품 디자인과 게이트 위치의 충전 패턴을 예측하기 위해 잠재적인 충전 패턴 문제들을 발견하는데 효과적인 금형 충전 시뮬레이션을 사용합니다.

  • 용접 라인
  • 방취기
  • 유동 선단 불안정
이런 문제점들은 종종 툴링 제작 이후에 고가의 수정 작업을 필요케 합니다.

과잉 수축 부위 제거

사출 성형 공정 중의 과도한 부피 수축은 외형적 결함이 있는 부품을 만들 수 있습니다.

  • 부품 표면의 함몰부
  • 기포 (거품같은 모양)
Eastman은 제시된 부품 디자인의 '부피 수축 정도'를 예측하기 위해 금형 충전 시뮬레이션을 사용하며 제시된 부품 디자인의 최대 부피 수축 가이드라인은 6%입니다.

게이트 위치 선정

미적 요건
사출 금형 부품의 게이트 위치는 러너 시스템의 어느 곳에서 부품이 분리되는지를 알려주는 '흔적'을 남기게 되며 외형적으로는 결함처럼 보입니다. 대개는 잘 보이지 않는 숨겨진 부분에 있습니다.

기계적 특성

  • 수지는 게이트 위치에서 고압, 고온의 상태로 캐비티에 충진됩니다.
  • 게이트 부분의 부품 표면에는 대개 인장 하중 혹은 낙하 시험 시 생기는 장력 하중이 나타납니다.
  • 캐비티 내의 금형 수지와 비교했을 때 게이트의 위치는 열등한 기계적 특성으로 보여집니다.
  • 게이트는 반드시 부품에서 외형적인 면에서 높은 장력 하중을 받지 않는 곳에 위치해야 합니다.

노치 제거

부품 디자인의 충격 파괴 현상은 주로 뾰족한 노치로 인한 응력 집중에 의해 일어납니다. 낙하 시험에서의 부품 성능은 날카로운 부분의 반경을 약간 늘려주는 것만으로도 크게 향상될 수 있습니다.

FAQ

Eastman Tritan™ 코폴리에스터를 사용할 때 감안해야 할 성형 수축률은 어느 정도입니까?
ASTM D955에 의해 결정된 일반적인 값은 0.005-0.007mm/mm(0.005인치-0.007인치/인치)입니다.

덮개에 리빙 힌지를 사용한 박스를 디자인하고 있습니다. 이 리빙 힌지는 제품의 수명 사이클 안에서 여러 번의 사용 사이클을 거칠 것입니다. Tritan은 리빙 힌지에 적합합니까?
아니요. 리빙 힌지에는 TRITAN을 권장하지 않습니다.

립(rib)이 여럿인 부품을 디자인하고 있습니다. 맞은편에 눈에 띄는 함몰부를 만들지 않으려면 립의 베이스가 얼마나 두꺼워야 합니까?
립의 베이스는 공칭 벽 단면의 40~60%로 하는 것이 일반적인 지침입니다. 그 부품의 공칭 벽 치수가 2.5mm(0.100인치)라면, 립 베이스 두께의 적정 범위는 1.0~1.5mm(0.040인치~0.060인치)가 될 것입니다.

Tritan으로 성형 가능한 벽 단면 최소 치수는 얼마입니까?
TRITAN으로 성형하는 부품의 벽 단면 최소치는 최종 용도 적합성 요건뿐만 아니라 제조상 고려할 사항에 따라서도 달라집니다. 첫째, 적절한 충전 압력을 채울 수 있을 만큼 부품이 충분히 두꺼워야 합니다. 둘째, 최종 실생활 용도의 어떠한 물리적 요건도 충족할 수 있어야 합니다. Eastman 디자인 서비스 엔지니어들은 고객의 고유 디자인을 구체적으로 평가하고 다양한 요소를 고려하여 부품의 적정한 두께에 관한 의견을 제시할 수 있는 경험과 도구를 갖추고 있습니다.

Tritan을 사용하여 부품을 만들 때 권장하는 최소 구배각은 몇 도인가요?
권장 적정 각도는 경사면(side)별로 1.0-1.5도씩입니다. 0.5도 미만인 부품도 성형되어 왔으나 끈적임, 끌린 자국, 사이클 타임(cycle time) 연장 요건 등의 문제가 발생할 수 있어 권장하지 않습니다.

저는 전자 기기 하우징을 디자인하고 있는데 V0 가연성 등급을 가져야 하고 투명했으면 좋겠습니다. Tritan을 사용해도 괜찮을까요?
아니요. Tritan은 UL V0 가연성 조건에는 맞지 않습니다.

기타 자료