금형 디자인

핫 러너 시스템과 사출 금형을 사용한 코폴리에스터 수지에 적합한 게이트 종류는 무엇입니까? 밸브 게이트

콜드 스프루는 사출 금형 툴에서 코폴리에스터 수지와 사용하기에 적합한 게이팅 방식입니까?
예. 콜드 스프루를 게이팅 스타일로 사용하신다면, 고열 전도 스프루 부싱을 추천합니다. 스프루 길이를 3인치 미만으로 유지하시고 가까이에서 냉각 라인을 제공합니다. 약한 프레스 핏을 사용하여 스프루 부싱과 주변 강철 도구 사이에 적절한 온도를 유지해줍니다.

코폴리에스터 수지를 위한 사출 금형의 주요 디자인 기능은 무엇입니까?
냉각입니다. 캐비티(Cavity) 내의 모든 강철 표면이 반드시 잘 냉각되어야 합니다. 빠른 사이클에서 캐비티(Cavity) 표면 부분 온도가 수지의 유리 전도 온도에 가깝거나 이를 초과하게 되면, 수지는 끈끈하게 되며 사출에 어려움이 생깁니다.

코폴리에스터 수지를 위한 사출 금형에서 긴 핵심부를 냉각시키는 일반적인 방식은 무엇입니까?
버블러, 배플 및 나선형 냉각 채널이 긴 핵심부를 냉각시키는 효과적인 방식입니다. 긴 핵심부의 끝까지 냉각수를 보내기 힘든 경우에는 고열전도 합금을 사용하여 열전도를 높이는 방법도 있습니다.

게이트 부분의 냉각이 중요한 이유는 무엇입니까?
사출 성형 충전 단계에서 모든 열은 게이트를 통해 캐비티(Cavity)로 들어가서 그 부분에 고온을 형성합니다. 금형 구조는 가까운 곳에 있는 냉각 서킷이나 수냉식 게이트 삽입물을 통해 이 캐비티에 적절한 열 제어를 해줄 수 있어야 합니다. 대부분의 경우 독립적으로 연결될 수 있는 게이트 냉각 서킷을 제작하는 것이 바람직합니다. 이를 통해 캐비티(Cavity) 냉각 시, 게이트 부분을 따로 효과적으로 냉각시킬 수 있습니다.
 

제작

Tritan 부품의 접합 및 조립에 적합한 방식은 어느 것입니까?
화학적 방법 - 접착 결합
기계적 방법 - 나사, 인서트 및 스냅핏(snap-fit) 접합
열처리 - 초음파 접착, 스핀 용접, 레이저 용접 및 핫플레이트 용접

초음파 접착 - 어떤 접합 유형이 가장 효과가 좋습니까?
적당한 크기의 에너지 디렉터는 장부촉 이음 및 이형 이음이 가장 적합합니다.

Tritan에는 장식이 가능합니까?
예. Tritan에는 페인팅, 오버몰딩, 프린팅, 라벨 및 스티커 등을 적용할 수 있으며 효과도 탁월합니다.

Tritan에 프린팅을 할 때는 어떤 잉크를 사용할 수 있습니까?
Eastman은 Tritan에 최적의 잉크를 사용할 수 있도록 Nazdar 및 Sun Chemical과 협력해 왔습니다.

Tritan에는 접착 결합이 잘 됩니까?
예. Weld-on 55, Plastic Welder II 14340, Felx Welder 14345, Lord 접착제 7542 A/B, 403/19,406/19 및 406/17 등이 적절한 접합제로 입증되었습니다.
 

부품 디자인

Eastman TRITAN 코폴리에스터 시리즈 소재를 사용할 때 감안해야 할 성형 수축률은 어느 정도입니까?
ASTM D 955에 의해 결정된 일반적인 값은 0.005"-0.007"/"(0.005-0.007mm/mm)입니다.

덮개에 "리빙 힌지"를 사용한 박스를 디자인하고 있습니다. 이 리빙 힌지는 제품(박스)의 수명 사이클 안에서 여러 번의 사용 사이클을 거칠 것입니다. TRITAN은 리빙 힌지에 적합합니까?
아니요. 리빙 힌지에는 TRITAN을 권장하지 않습니다.

립(rib)이 여럿인 부품을 디자인하고 있습니다. 맞은편에 눈에 띄는 함몰부를 만들지 않으려면 립의 베이스가 얼마나 두꺼워야 합니까?
립의 베이스는 공칭 벽 단면의 40-60%로 하는 것이 일반적인 지침입니다. 그 부품의 공칭 벽 치수가 2.5mm(0.100")라면, 립 베이스 두께의 적정 범위는 1.0-1.5mm(0.040"-0.060")가 될 것입니다.

TRITAN으로 성형 가능한 벽 단면 최소 치수는 얼마입니까?
이 문제에 직접적인 정답은 없습니다. TRITAN으로 성형하는 부품의 벽 단면 최소치는 최종 용도 적합성 요건뿐만 아니라 제조상 고려할 사항에 따라서도 달라집니다. 첫째, 적절한 충전 압력을 채울 수 있을 만큼 부품이 충분히 두꺼워야 합니다. 둘째, 최종 실생활 용도의 어떠한 물리적 요건도 충족할 수 있어야 합니다. Eastman 디자인 서비스 엔지니어들은 고객의 고유 디자인을 구체적으로 평가하고 다양한 요소를 고려하여 부품의 적정한 두께에 관한 의견을 제시할 수 있는 경험과 도구를 갖추고 있습니다.

Tritan을 사용하여 부품을 만들 때 권장하는 최소 구배각은 몇 도인가요?
권장 적정 각도는 경사면(side)별로 1.0-1.5도씩입니다. 0.5도 미만인 부품도 성형되어 왔으나 들러붙음, 끌린 자국, 사이클 타임(cycle time) 연장 요건 등의 문제가 발생할 수 있어 권장하지 않습니다.

저는 전자 기기 하우징을 디자인하고 있는데 V0 가연성 등급을 가져야 하고 투명했으면 좋겠습니다. Tritan을 사용해도 괜찮을까요?
아닙니다. TRITAN은 UL V0 가연성 조건에 맞지 않지만, V2 가연성을 갖춘 특수 등급의 Tritan은 몇몇 전자 하우징에 사용될 수 있습니다.
 

공정

Tritan™ 코폴리머를 사용하는 프로젝트를 수주했다는 소식을 방금 생산 관리자로부터 들었습니다. 생산 기술 수석으로서, 이 제품에 대한 가공 공정 관련 정보를 어디서 찾아야 할까요?
Tritan™ 코폴리머 공정과 관련된 매우 유용한 자료가 Eastman.com/products/all polymers에 수록되어 있습니다. 목록에서 적절한 Tritan™ 코폴리머 배합을 선택해 주세요. 이 제품 페이지에서는 물리적 제원표, SDS, 공정 가이드를 비롯하여 이차 공정 가이드 등을 이용하실 수 있습니다.

Tritan™ 코폴리머는 반드시 건조시켜야 합니까?
예. Tritan™ 코폴리머는 수분 흡수 특성이 있으므로 공정에 들어가기 전에 반드시 건조시켜야 합니다. 모든 Tritan™ 코폴리머 건조 관련 정보는 Eastman Chemical Companies의 "Eastman Tritan™ 코폴리에스터 사출 성형을 위한 건조 및 공정 가이드라인" 3페이지에 수록되어 있습니다. Eastman 간행물 #TRS-237 문서이며 Eastman.com에 게시되어 있습니다.

Tritan™ 폴리머로 부품을 생산하기 위해 사출 성형 제조 셀을 선택할 때, 적정한 용융 체류 시간은 어떻게 됩니까?
폴리머를 권장 온도에서 가공 중일 때, 적절히 계산된 폴리머 용융 체류 시간은 3분에서 5분 사이가 되어야 합니다. 스크류 및 배럴 관련 정보는 Eastman Chemical Companies의 "Eastman Tritan™ 코폴리에스터 사출 성형을 위한 건조 및 공정 가이드라인" 6페이지에 수록되어 있습니다. Eastman 간행물 #TRS-237 문서이며 Eastman.com에 게시되어 있습니다.

Tritan™ 코폴리머로 부품을 만들 때 폴리머 공정 용융 온도는 어느 정도여야 합니까?
Tritan™ 코폴리머의 이상적인 실제 용융 온도는 282°C(540°F) 미만이어야 합니다. 폴리머 공정 용융 온도는 낮을수록 좋지만 공정 사출 압력이 과도해질 정도로 폴리머 용융 온도가 낮아지지 않도록 주의해야 합니다. 실제 폴리머 용융 온도가 성형기 배럴 온도 설정값과 크게 다를 수 있으므로, 고온계로 실제 폴리머 용융 온도를 항상 확인해야 합니다.

Tritan™ 코폴리머를 이용한 생산 시행 주기 하나를 완료한 후에는 성형기 배럴 온도를 아이들(idle) 상태로 유지해야 합니까?
아닙니다. Tritan™ 코폴리머 생산 시행 주기 사이에 배럴 온도를 아이들 상태로 유지할 필요는 없습니다. 성형기 배럴을 퍼징해서 완전히 비운 다음 스크류를 정위치로 돌려 배럴 히터를 끄는 것이 권장 정지 절차입니다.